M9500 支撐劑導(dǎo)流儀的導(dǎo)流測(cè)試系統(tǒng)主要通過(guò)準(zhǔn)確的壓力與流量控制、溫度穩(wěn)定性保障、耐腐蝕材質(zhì)設(shè)計(jì)、多維度的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)及自動(dòng)化分析功能等方面，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，具體如下：

 

　　一、壓力與流量的高精度控制
 

　　1. 注入壓力與閉合應(yīng)力范圍
 

　　注入壓力范圍為 大氣壓～3000psi(21MPa)，閉合應(yīng)力范圍為 大氣壓～20,000psi(140MPa)，覆蓋油田實(shí)際作業(yè)中的高壓環(huán)境，確保模擬真實(shí)工況下的導(dǎo)流性能測(cè)試。
 

　　2. 備壓控制與電子天平
 

　　配備高精度備壓控制系統(tǒng)及電子天平，可準(zhǔn)確測(cè)量流體流量至 0.1g/min，實(shí)現(xiàn)對(duì)微小流量變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免因流量波動(dòng)導(dǎo)致的誤差。
 

　　二、溫度穩(wěn)定性保證
 

　　1. 在線式加熱器
 

　　實(shí)驗(yàn)液體在進(jìn)入試驗(yàn)腔室前，通過(guò)在線式加熱器提前預(yù)熱至 設(shè)定溫度，確保測(cè)試過(guò)程中流體溫度恒定，避免因溫度波動(dòng)影響支撐劑與流體的物理化學(xué)反應(yīng)。
 

　　2. 獨(dú)立溫控系統(tǒng)
 

　　每個(gè)試驗(yàn)單元配備 獨(dú)立的加熱及控制系統(tǒng)(與濾失量測(cè)試系統(tǒng)共享設(shè)計(jì))，可準(zhǔn)確控制局部溫度，滿足多組平行實(shí)驗(yàn)的溫度一致性要求。
 

　　三、耐腐蝕與安全設(shè)計(jì)
 

　　1. 不銹鋼材質(zhì)部件
 

　　與鹽水、酸液等接觸的部件均采用 316 不銹鋼材料，耐受腐蝕性流體侵蝕，避免材質(zhì)損耗對(duì)測(cè)試結(jié)果造成干擾。
 

　　2. 手動(dòng)泄壓閥
 

　　每個(gè)密封測(cè)試腔室設(shè)置手動(dòng)泄壓閥，防止壓力異常升高引發(fā)安全事故，間接保障測(cè)試過(guò)程的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)可靠性。
 

　　四、多流體兼容性與自動(dòng)化分析
 

　　1. 多流體測(cè)試能力
 

　　可使用單一或多種流體(如含硅酸鹽添加劑或酸的流體)進(jìn)行測(cè)試，模擬不同壓裂工藝場(chǎng)景，確保導(dǎo)流性能評(píng)價(jià)的全面性。
 

　　2. 復(fù)雜程序設(shè)置與自動(dòng)分析
 

　　控制軟件支持設(shè)置 復(fù)雜測(cè)試程序(如階梯式壓力、流量變化)，并自動(dòng)記錄溫度、壓力、流量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)算法生成導(dǎo)流分析報(bào)告，減少人工操作誤差。
 

　　五、多單元并行測(cè)試與數(shù)據(jù)重復(fù)性
 

　　1. 多單元同時(shí)運(yùn)行
 

　　支持多個(gè)測(cè)試單元并行試驗(yàn)，通過(guò)同步對(duì)比不同條件下的測(cè)試結(jié)果，驗(yàn)證數(shù)據(jù)重復(fù)性，排除單一實(shí)驗(yàn)偶然誤差。
 

　　2. 防護(hù)層儲(chǔ)罐與脫氧處理
 

　　脫氧氯化鉀鹽水儲(chǔ)存于 有防護(hù)層的儲(chǔ)罐 中，避免流體與空氣接觸氧化，確保流體性質(zhì)穩(wěn)定，從而保證測(cè)試結(jié)果的可靠性。
 

　　總結(jié)
 

　　M9500 支撐劑導(dǎo)流儀的導(dǎo)流測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)全流程的環(huán)境模擬能力(壓力、溫度、流體類型)、高精度的測(cè)控技術(shù)及抗干擾設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)支撐劑導(dǎo)流性能的準(zhǔn)確量化評(píng)估，其測(cè)試數(shù)據(jù)符合美國(guó) API 標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)外石油領(lǐng)域具有廣泛認(rèn)可度。